沉定分塊

方面其(qi)原因：染料、組(zu)合(he)活性(xing)炭過(guo)濾(lv)器與面霜等基本成(cheng)分相對密度的差異大(da)，或分散式(shi)(shi)劑用水量(liang)嚴重不足、能不佳，會造(zao)成(cheng)染料和組(zu)合(he)活性(xing)炭過(guo)濾(lv)器在存貯方式(shi)(shi)中慢慢沉底。

應對實施方案：選定 適合的的乳狀液劑，設定其需水量，進一步提高自己攪勻乳狀液全過程，提高自己面奶和彈性填料的乳狀液增強性。還可含有適量的的防沉劑，加劇管理體(ti)制(zhi)的凝固點，以防(fang)止悠長歲月(yue)中細化(hua)。

粘性不可靠

難(nan)題(ti)原(yuan)因分析：鋼筋取樣料質理震(zhen)蕩、成分中增稠(chou)劑(ji)的使用量不力、加工時候中溫度關(guan)鍵(jian)因素波(bo)動等關(guan)鍵(jian)因素都(dou)很有可(ke)能會導致橡膠枕頭漆凝固點不可(ke)靠。

解決辦法工作方案：非常嚴格保(bao)持原料(liao)料(liao)質量(liang)水(shui)平(ping)，切實保(bao)障批(pi)次線間(jian)的相對穩界定。基于明確前提正確調準增稠劑(ji)的品類和容量(liang)，同一時間(jian)提升產(chan)生的過程 中的室溫保(bao)持，禁止(zhi)室溫較大起伏。

強力氣泡方面

大問題緣由：拌和(he)車速過(guo)快、用時過(guo)久，或(huo)調料配方中(zhong)消泡劑(ji)用藥量欠(qian)缺(que)、性能參(can)數不佳，影響天然(ran)水性乳膠漆(qi)中(zhong)混(hun)進多(duo)氣(qi)體進行利用氣(qi)泡。

消(xiao)失(shi)設計方案：調節(jie)摻和(he)(he)機(ji)機(ji)加工(gong)制(zhi)作工(gong)藝 ，削(xue)減(jian)摻和(he)(he)機(ji)機(ji)速度慢和(he)(he)周期(qi)，盡量(liang)避(bi)免過量(liang)摻和(he)(he)機(ji)機(ji)。采用該用的消(xiao)泡(pao)(pao)劑，SEO其容量(liang)，在生產過程中 中適當放入消(xiao)泡(pao)(pao)劑，其有效消(xiao)失(shi)起泡(pao)(pao)。

色澤測量誤差

困(kun)難原(yuan)因：色粉質量管理(li)不平穩、色系搭配(pei)不精確(que)、分(fen)娩階段中混合型不不均(jun)等方(fang)面(mian)都(dou)已經(jing)從而導致橡膠(jiao)枕頭(tou)漆樣色與細則色卡長期存在偏移(yi)。

克服預案：并選(xuan)擇質理平衡的(de)(de)顏色(se)，制定(ding)成熟的(de)(de)的(de)(de)顏色(se)檢查測量和(he)留(liu)樣工(gong)作(zuo)(zuo)規范。用于明確(que)(que)的(de)(de)顏色(se)搭(da)配技巧系統化(hua)，增(zeng)長顏色(se)搭(da)配技巧的(de)(de)可信性性。提高(gao)制作(zuo)(zuo)的(de)(de)時(shi)候中的(de)(de)打料和(he)攪拌(ban)，確(que)(que)保安全生產顏色(se)均衡減少(shao)在漆液中。

干躁使用性能不佳

難題(ti)愿意(yi)：水乳溶膠(jiao)凝膠(jiao)法能差(cha)、成(cheng)份中高(gao)沸點(dian)液(ye)體或助高(gao)沸點(dian)液(ye)體首選不力、情況溫干濕(shi)度印象等方面都將影響白護墻板皮膚干速率慢或皮膚干后漆(qi)面能不佳。

應對(dui)計劃(hua)：選取涂層厚度檢(jian)測性能參數好的(de)面霜，優化(hua)調整配法中石油(you)醚和助石油(you)醚的(de)的(de)種(zhong)類(lei)及用藥量。在種(zhong)植和建設作業(ye)期間中，管理情況溫(wen)氣溫(wen)，規避在高氣溫(wen)情況下建設作業(ye)，必需時可加上摻入的(de)催干(gan)劑來縮短太干(gan)效率。

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